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可分为定期清洗和随时清洗。随时清洗操作是在每次浇注完毕后,排空终混罐和浇注管内的残余树脂,关闭所有阀门,按终混罐进料方法将固化剂混合料注入终混罐内。用量约20kg(以能正常搅拌为限,量越多,清洗效果越好),抽真空,搅拌20min,打开出料阀,在固化剂流出过程中,开关出料阀若干次,清洗阀门。然后,打开浇注阀,操作同前。清洗后的固化剂可用作垫块的浇注料使用,或重新倒入脱气罐脱气。如按操作规程,将此料作为下一次浇注用料,由于在清洗时,这些固化剂会有大部分时间暴露于空气中,材料中会混有大量空气,在混料罐中,脱气效果较差,最终会在浇注料中含有很多空气,给浇注带来不利影响。

定期清洗又分长期清洗和短期清洗。长期清洗是在一段较长时间内对设备进行彻底清理,包括管道、每个罐体内部及各个阀门的清理。这种清洗一般可以一年进行一次。具体操作是将约500L溶剂(可用香蕉水、丙酮、n—甲基吡咯烷酮等有机溶剂),由配料罐按配料、脱气、终混、浇注流程依次对各罐、管道、阀进行清洗。时间可略长于正常操作,以保证清洗彻底。

短期清洗主要指对终混罐及浇注管道和浇注阀的清洗。即使每次浇注完毕,对终混罐和浇注管、阀都进行认真清洗,仍免不了有少量终混料粘在里面,日积月累,就会造成阀门开关不灵,管道堵塞,罐壁粘积物损坏搅拌机叶片,影响罐内加热速度,堵塞传感器探头等问题。终混罐内有提升机构的,会影响提升效率。严重时,粘住搅拌机。因此,在一个月或一个季度要对设备进行一次清理。主要内容是拆下浇注阀,在溶剂中加热浸泡后,刮去粘积物。拆下浇注管,加热到120~140℃,让其中粘积物流出。如有固化物堵塞金属管道时,可置于火上烘烤,使堵塞物燃烧后排出。打开终混罐加热后,刮除壁残物,拆下真空传感器探头,用溶剂清洗滤网。